聊城無(wú)縫鋼管承鋼把降低釩渣單耗作為重要的降本增效指標(biāo)強(qiáng)力攻關(guān)，充分發(fā)揮技術(shù)和設(shè)備優(yōu)勢(shì)，制定了詳細(xì)的降低釩渣單耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量的推進(jìn)計(jì)劃。
年初以來(lái)，承鋼把降低釩渣單耗作為重要的降本增效指標(biāo)強(qiáng)力攻關(guān)，充分發(fā)揮技術(shù)和設(shè)備優(yōu)勢(shì)，制定了詳細(xì)的降低釩渣單耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量的推進(jìn)計(jì)劃。一是通過(guò)嚴(yán)格的管理手段，制定專項(xiàng)規(guī)定回用尾渣和鐵粒中的釩渣細(xì)粉，通過(guò)提高釩回收率的途徑，進(jìn)一步降低釩渣單耗指標(biāo)。二是通過(guò)對(duì)氧化釩焙燒系統(tǒng)的相關(guān)實(shí)驗(yàn)，為提高焙燒轉(zhuǎn)化率和生產(chǎn)能力尋找更有效方法，進(jìn)一步降低了尾渣中的TV含量。三是優(yōu)化工藝技術(shù)，通過(guò)對(duì)球磨、浸出、焙燒和廢水處理工序相關(guān)設(shè)備進(jìn)行改造，使渣鐵分離效果、浸出洗濾效果、焙燒轉(zhuǎn)化率和廢水中硫酸鈉沉降效果明顯提升，解決了影響降低釩渣單耗指標(biāo)在工藝流程上相關(guān)難題。四是各車(chē)間加強(qiáng)原料釩渣加工過(guò)程的控制，努力保證入窯精渣含鐵量，不斷優(yōu)化除雜工藝，盡可能用溫度調(diào)節(jié)除雜效果，杜絕因除雜劑過(guò)量造成釩的流失，全方位、全過(guò)程的進(jìn)行精細(xì)化管理控制
